Sunfire beschleunigt Wasserstoff-Industrialisierung – Testanlage bei BASF in Schwarzheide und neues 50-MW-Elektrolysesystem

Dresden / Schwarzheide – Der Dresdner Elektrolyse-Spezialist Sunfire treibt die industrielle Skalierung der Wasserstoffwirtschaft mit zwei weiteren Projekten voran.

Parallel zum Aufbau einer neuen Testanlage für Hochtemperatur-Elektrolyse (SOEC) am BASF-Standort Schwarzheide bringt das Unternehmen ein neues 50-MW-Druck-Alkali-Elektrolysesystem für großskalige Wasserstoffprojekte auf den Markt. Beide Vorhaben zielen darauf ab, die Kosten der Wasserstoffproduktion zu senken und den Hochlauf industrieller Anwendungen zu beschleunigen.

Industriepark Lausitz: SOEC-Testanlage für industrielle Langzeitvalidierung
Im Industriepark Lausitz in Schwarzheide errichtet Sunfire eine Testanlage zur weiteren Validierung seiner Hochtemperatur-Elektrolyse-Technologie (SOEC). Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. Ziel ist es, unter realen industriellen Bedingungen weitere Betriebserfahrungen für den Einsatz in großskaligen Wasserstoffprojekten zu sammeln.

Die SOEC-Technologie arbeitet bei Temperaturen von rund 850 Grad Celsius und erreicht laut Sunfire Wirkungsgrade von bis zu 89 Prozent (LHV, AC). Durch die Nutzung von Prozesswärme gilt die Technologie insbesondere für energieintensive Industrien als potenziell besonders effizient.

Die Entwicklung der Technologie wurde im Rahmen des staatlich geförderten Wasserstoff-Leitprojekts H2Giga weiterentwickelt und wird zusätzlich von der Europäischen Investitionsbank unterstützt. Sunfire-CTO Christian von Olshausen erklärte: „Die Hochtemperatur-Elektrolyse bietet energieintensiven Industrien enorme Effizienzvorteile für die Dekarbonisierung.“ Die Testanlage ermögliche praxisnahe Langzeittests unter industriellen Bedingungen und liefere wichtige Erkenntnisse für künftige Großprojekte.

Neues 50-MW-System soll Kosten großskaliger Wasserstoffprojekte um bis zu 50 Prozent senken
Parallel dazu bringt Sunfire mit „HyLink® Alkaline 23“ ein neues 50-MW-Druck-Alkali-Elektrolysesystem auf den Markt. Das outdoor-fähige Modul richtet sich an industrielle Wasserstoffprojekte im dreistelligen Megawattbereich und soll die Gesamtanlagenkosten nach Unternehmensangaben um bis zu 50 Prozent reduzieren.

Kern des Systems ist ein weiterentwickelter 30-bar-Druck-Alkali-Stack, der bereits in europäischen Industrieprojekten eingesetzt wird. Durch den höheren Betriebsdruck sinkt der Aufwand für die nachgelagerte Wasserstoffkompression.

Sunfire setzt bei dem neuen System auf einen modularen und weitgehend vorgefertigten Aufbau. Mehrere bisher getrennte Komponenten wurden integriert, zugleich entfällt durch die Outdoor-Auslegung der Bau separater Elektrolysegebäude. Bei einem 100-MW-Projekt reduziert sich dadurch die Zahl der benötigten Module von bisher zehn auf zwei.

Christian von Olshausen betonte: „Mit dem neuen System setzen wir fünf zentrale Hebel für mehr Wirtschaftlichkeit.“ Die Kombination aus höherer Modulleistung, standardisiertem Design und reduziertem Installationsaufwand soll die Wasserstoffkosten im industriellen Maßstab deutlich senken, so Olshausen.

Sunfire legt Fokus auf industrielle Anwendungen und europäische Wasserstoffproduktion
Mit beiden Projekten adressiert Sunfire vor allem energieintensive Industrien wie Raffinerien, Chemie- und Ammoniakproduktion. Die Wasserstoffproduktion soll künftig näher an industrielle Verbraucher rücken und fossile Wasserstoffquellen ersetzen.

Sunfire-CEO Nils Aldag erklärte, das Unternehmen habe in den vergangenen Jahren Projekte vom Kilowatt- bis in den dreistelligen Megawattbereich umgesetzt und seine Systeme gezielt auf die Anforderungen industrieller Anwendungen ausgerichtet. Die aktuellen Großprojekte seien zunehmend Folgeaufträge bestehender Kunden.

Mit der Kombination aus industrieller Testinfrastruktur, skalierbaren Elektrolysesystemen und stärker standardisierten Anlagenkonzepten positioniert sich Sunfire zunehmend als Technologieanbieter für den industriellen Hochlauf der europäischen Wasserstoffwirtschaft.